Intégrateur robotisation : AMR, AGV

Répondre aux exigences croissantes des clients

Les entreprises de l’industrie, du transport et de la logistique doivent répondre aux attentes de leurs clients en termes de choix, de flexibilité et de délais de livraison. Pour rester compétitives elles doivent intégrer des solutions robotiques visant à aider leurs opérateurs à être plus productifs sans dégrader leurs conditions de travail. 

Un robot mobile (AMR, AGV) permet d’automatiser des tâches répétitives et de réduire les délais de traitement, tout en garantissant un environnement de travail plus sûr et ergonomique pour les employés.

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Pallier les difficultés de recrutement et de rétention du personnel

Dans un marché du travail tendu, les entreprises doivent investir dans la robotisation de leurs processus pour pallier les difficultés de recrutement et de rétention du personnel. La robotisation permet de réduire les coûts associés au recrutement, à la formation et aux erreurs de préparation.

Les solutions robotiques, telles que les AMR et AGV, offrent une alternative efficace pour maintenir la productivité tout en minimisant les interruptions liées aux fluctuations du personnel. Ainsi, les entreprises peuvent assurer une continuité de service et une meilleure gestion des ressources humaines.

Rentabiliser rapidement vos investissements 

La robotique mobile (AMR, AGV) se développe car elle est plus facile à mettre en place qu’une solution entièrement automatisée. Contrairement à celle-ci, la robotique mobile ne nécessite pas de monter une équipe projet sur un temps long pour être déployée puisqu’elle n’implique pas de lourds aménagements et offre une solution plus souple et modulable.

La robotique mobile peut être intégré progressivement dans l’entrepôt ou l’usine, permettant ainsi une adaptation rapide aux besoins changeants de l’entreprise. Ces technologies offrent une flexibilité accrue et un retour sur investissement plus rapide, facilitant la transition vers l’automatisation des processus.

Modernisons ensemble vos flux logistiques

Hub One est un intégrateur technologique spécialisé sur les flux logistiques, en usines comme en entrepôts. Nos experts vous accompagnent dans la mise en place de robots autonomes (ARM, AGV) dans votre supply chain.

Notre maîtrise des interfaces logicielles, de l’édition de logiciel et des technologies (RFID, IoT, etc.) nous permet de vous livrer un projet clé en main.

La mise en place de ces technologies de robotisation au service de vos process métiers est possible quand bien même votre SI ou vos locaux sont anciens.

Les + de l’accompagnement Hub One

Nos experts vous accompagnent de bout en bout dans l’intégration de vos solutions robotiques autonomes.

Vous bénéficiez d’interlocuteurs dédiés à chaque étape du projet : 

• La pré-étude des flux
• La modélisation et la simulation
• Le conseil et le choix du ou des robots le(s) plus adapté(s)
• L’implémentation des robots dans votre environnement
• L’interconnexion avec vos logiciels métier et notre progiciel Horus
• La formation
• La maintenance

Picking par gare

Le process de « picking par gare » consiste à utiliser des robots autonomes pour transporter des produits vers des stations fixes où les opérateurs peuvent préparer les commandes efficacement.

• Augmentation de la productivité : les AMR / AGV réduisent les déplacements des opérateurs, permettant une préparation plus rapide des commandes.
• Amélioration des conditions de travail : moins de déplacements physiques pour les opérateurs, réduisant la fatigue et le risque de blessures.
• Précision accrue : les robots minimisent les erreurs de picking grâce à une navigation précise et des capteurs sophistiqués.
• Flexibilité opérationnelle : les AMR / AGV peuvent être facilement reprogrammés pour s’adapter à différents types de produits et de configurations d’entrepôt.

Picking par emplacement ou par zone

Le process de « picking par emplacement ou par zone » utilise des robots autonomes pour collecter des produits dans des zones spécifiques de l’entrepôt, optimisant ainsi la préparation des commandes.

• Optimisation des trajets : les robots planifient des itinéraires efficaces, réduisant le temps de déplacement entre les zones de picking.
• Réduction des erreurs : l’opérateur est assisté dans son travail (photo de l’article à prélever, aide visuelle et ou vocale, scanner) ce qui assure un picking précis et fiable.
• Flexibilité accrue : les AMR / AGV peuvent être reconfigurés pour s’adapter aux changements de la demande et des agencements de l’entrepôt.
• Sécurité renforcée : les robots autonomes minimisent les risques de collisions et d’accidents, créant un environnement de travail plus sûr.

Moving ou roulage de charges

Le process de « moving » implique l’utilisation de robots AMR / AGV pour acheminer un support (bacs, palettes, embases) d’un poste à un autre (de la ligne de production à la zone de stockage par exemple).

• Efficacité accrue : les robots optimisent les trajets et réduisent les temps d’attente des opérateurs, augmentant ainsi le rendement global.
• Augmentation de la productivité : respect des takt times, fonctionnement de robots en 3×8.
• Amélioration des conditions de travail : les opérateurs peuvent se focaliser sur des tâches à plus fortes valeurs ajoutées et plus valorisantes.
• Flexibilité opérationnelle : les AMR / AGV peuvent facilement s’adapter à différentes configurations d’entrepôt et à des besoins changeants contrairement à des convoyeurs par exemple.

Différentes catégories de robots pour différents usages

• Robots fourche : pour le transport ou la manipulation de palettes lors du chargement, stockage ou déchargement.

• Robot tortue ou « turtlebot » : pour le déplacement palettes, embases, ou étagères.

• Robots spécialisés pour le transport de bacs ou piles de bac (dollies) ou le déplacement de rolls.